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江苏南京硅胶垫 拉伸强度 拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。 折叠撕裂强度 在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下,热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。




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硅胶垫能耐多少高温高性价比



江苏南京硅胶垫 导热硅胶垫厚度做到多薄合适? 导热硅胶垫一般来说越薄越好,这样可以更有效的传导热量。但是也有个限度,不可能达到导热绝缘材料或导热硅脂丝网印的厚度。我们接到很多客户的咨询,问到导热硅胶垫厚度要求时总是说越薄越好,没有一个具体的概念。以下就是客户在选择导热硅胶垫厚度时的一个真实案例。 导热硅胶垫厚度做到多薄合适,导热硅胶片厚度如何选择 客户有一电子游戏手柄设备需要用到导热硅胶垫,询问GLPOLY导热硅胶垫薄可以做到多少?因为产品发热量较大,需要在短的时间内散发出热量,导热硅胶垫越薄,传热越快,对产品的性能影响小化。导热硅胶垫薄我们可以做到0.3mm,但是是否便于应用,客户应该在设计时就要考虑到。 导热硅胶垫厚度做到多薄合适,导热硅胶片厚度如何选择 0.3mm的导热硅胶垫抗穿刺还是抗拉强度都是非常弱的,从PET保护膜上取下来时不小心的话也容易撕破导热硅胶垫,拉力过大也会造成产品变形,影响终装配。客户在接受0.3mm厚度时我们建议客户增加0.03mm玻纤补强,这样可以减少在应用时对产品影响,如撕拉变形,破损。但是其缺点是增加了玻纤布,导致产品的热阻增大,导热效果相对来说会差一点。客户一听增加玻纤布会增加热阻就不乐意了,说要保持产品的反应灵敏性,要在短的时间内散发热量。由于客户坚持,我们提供了0.3mm的导热硅胶垫。过了几天客户反馈,0.3mm导热硅胶垫不太好装配,不良率太高了,易变形、破损,怎么解决?我们还是提出了之前的方案,导热硅胶垫中间增加0.03mm玻纤布补强,增强抗撕拉性,其抗张强度可以超过100psi,增加玻纤布后虽然会增大一点热阻,但从综合性能上来说,增加玻纤布后总体性能还是能满足设备应用的,我们不能单纯追求其某一个性能, 的结果是在功能性和可操作性上达到一个完美平衡,即满足导热性能的同时又方便施工。 导热硅胶垫厚度做到多薄合适,导热硅胶片厚度如何选择 把玻纤布放在导热硅胶片中间可以保持导热垫双面自粘性,在施工时可以降低位移的可能,提高装配性。 导热硅胶垫设计不仅仅只考虑到导热性能,更重要的是热性能和物理性能能达到平衡,保持产品的高可靠度和稳定性。




江苏南京硅胶垫 为什么需要使用导热硅胶垫? 可裁剪:相对于散热硅胶的造型不可塑以及部分位置难填充的特点,市面上大品牌的散热硅胶垫一般提供多种不同尺寸选择,以适用不同的空隙大小。而且用户可以根据发热源的大小,直接使用剪刀将散热硅胶垫裁剪成任何形状,而且不影响其导热性能。 多种厚度可选:散热硅胶无法通过增加使用量而增加厚度,但对于散热硅胶垫来说不是问题。例如欧洲热销的GELID捷领散热硅胶垫目前在售0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm共5种厚度选择,适应不同的空隙大小。 易用可移除:目前大部分的散热硅胶垫都宣称“无粘性”,其实这句话值得商榷。因为厂商为了方便用户固定散热硅胶垫,一般都会让产品略带一点点粘性。用户使用时,只需要撕开散热硅胶垫的保护膜,贴在发热源上即可。 而使用导热硅脂一般需稍有耐心地进行抹匀,避免界面接触不均匀。在CPU这种小面积产品上这样的操作不是难事,可要是遇上大面积发热源,大部分用户都很难抹均匀。 移除散热硅胶更是另一大难题,无论是要擦干净不仅耗费心思,还容易弄脏周边硬件。低质量的散热硅胶还可能因为长时间的高温使用而发生固化,进一步加大清理的难度。 但是用散热硅胶垫片的话,移除不过是几秒钟的事情,甚至还能放去其它地方继续使用。


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